“出厂前的检测工作要加紧完成。”“测试数据的录入分析必须精准无误。”……在位于新区的江苏磁谷科技股份有限公司永磁传动实验室里，两名工作人员正在紧张忙碌，他们一人翻开图纸来回比对，一人拿出专业工具认真测量，分工明确、协作效率高，对即将发货的永磁耦合调速器进行着最后调试。

江苏磁谷科技股份有限公司深耕永磁传动技术20余年，企业生产研发的永磁耦合传动系列低碳节能产品，广泛应用于电力、钢铁、化工、煤炭、船舶、建材等行业。去年，企业凭借在细分市场、创新能力、核心技术上的优势，成功入选国家第四批专精特新“小巨人”企业。

“这是2500kW永磁耦合器、调速器模拟负载试验台，不仅数据采集精度高，而且配备完善的试验和控制软件，可以全功率模拟各种负载工况。”企业试验员杨国涛指着身边一台大型设备，自信地告诉记者，借助科学精准的试验平台，企业当前生产研发的调速器产品，不仅可对各类风机、压缩机、水泵、空预器等设备的动力源进行调速控制，还能通过调节负载端，将转差能量进行高回收利用，回馈到电网，帮助客户达到节能降耗的目的。

今年以来，企业的调速器产品异军突起，订单已经排满，产线正处于满负荷生产状态。“技术好才有市场，产品好才是硬道理，就拿我们2000kW的调速器产品来说，以前要10吨重，现在只有一半重量，还拥有同行业产品无法同时具备的高可靠性、高节电率优势。”磁谷科技技术总监、首席科学家黄海告诉记者，近些年，随着产品的性能、体积、重量、成本不断优化，企业重点投入的调速器产品正进入高速回报期。

研发初期的科技创新、技术攻关往往是最艰难的。黄海介绍，在调速器产品研发期间，就遇到了一个大难题，原来，由于该产品所使用的轴承和普通轴承不同，运行时内外都在旋转，工艺、设计稍不达标，就有烧毁报废的风险，为了彻底攻坚这一难题，企业不惜重金邀请资深人士、行业专家来到现场帮助分析解决。

“记得那一年，我们经常一天要连续工作16、17个小时，为了保障我们的后勤，就连食堂师傅晚上都要值班。”黄海感慨，山重水复疑无路，柳暗花明又一村，通过不断地分析、论证、实验、总结，企业终于攻克了技术难题，有力保障后续相关产品的量产进度。目前，磁谷科技的调速器产品已经历三轮技术迭代，从2018年第一轮迭代平均减重20%，到2020年第二轮迭代性能得到显著提高，企业进步飞速。去年，调速器产品开始第三轮迭代，重量和性能再次得到深度优化，目前已有80%的型号完成迭代。

目前，鹤林水泥、索普化工、谏壁电厂等一批周边的企业，都成为了磁谷科技的客户。“近期，新区新材料产业园还有企业正在和我们对接合作事项。”黄海告诉记者，为了帮助企业拓展市场，新区职能部门主动当起了“红娘”，不仅邀请企业参加节能诊断、节能改造等相关活动，为企业推介产品、促成合作搭建平台，还鼓励企业积极参与科技人才项目申报，主动上门指导申报流程事项。

      成立20余年，磁谷科技不断精进永磁传动技术，让企业从生产传统机械磁选设备的小厂，成长为永磁传动细分领域的“小巨人”。企业现有员工220人，其中研发技术人员50人，每年的科研投入超过千万。今年4月，磁谷科技与邀请来自清华大学、华北电力大学、华中科技大学等多家高校的专家教授，共同研讨下一步发展规划。

“身处永磁传动科技领域，企业的产品力就是核心竞争力，我们现在的产品，功率Z大能做到3000kW，未来会持续加大技术投入，瞄准更加高端的市场精准发力。”黄海说，得益于部门园区的倾情服务，企业的“专精特新”之路越走越顺，企业有信心不断塑造发展新优势，将产品推向风力发电、船舶推进等更多领域，为节能减排、地方产业高质量发展贡献更大力量。