在同轴线等转矩传动过程，往往存在转速差，该转速差的百分比就是能量损耗百分比，表现为转差设备的发热。

【转差发热客观存在，触目惊心！】

例1：

新余钢铁2000kW风机缓冲使用涡流永磁联轴器，转差超5%，按实际使用功率90%计，转差损耗功率= 2000*90%*5%=90kW；按年工作8000小时，电费0.6元/度计算，年耗电费=90*8000*0.6=432000（元）

例2：

最常见的缓冲用限矩液力偶合器，电机功率160kW，负载率85%，转差4%，转差损耗功率=160*85%*4%=5.4kW；按年工作8000小时，电费0.6元/度计算，年耗电费=5.4*8000*0.6=25920（元），1年损耗的电费相当于消耗3个国产限矩液力偶合器。

例3：

风机水泵平方转矩类用液力偶合器或涡流永磁调速器调速，电机功率1000kW，调速比i=80%，转差损耗功率= (80%^2 - 80%^3)*1000 = 63.5kW；按年工作8000小时，电费0.6元/度计算，年耗电费=63.5*8000*0.6=304800（元）

据估算，(1) 用于缓冲冲击保护配套有阻尼类缓冲液力偶合器每年转差损耗为478亿千瓦时；(2) 用于风机、水泵负载转差调速过程每年产生的转差损耗为560亿千瓦时;合计转差损耗478+560=1038亿千瓦时，占比2022年中国工业领域电机总用电量3.98万亿千瓦时2.68%。相当三峡发电全年的发电总量。

【解决缓冲转差损耗策略1】

中小转动惯量负载优先采用无转差弹性缓冲方式启动和运行。

【解决缓冲转差损耗策略2】

对大转动惯量需延时起动的负载，仅在负载起动瞬间采用延时起动，起动后运行采用无转差弹性缓冲模式：此策略旨在将起动瞬间与长时间运行阶段的缓冲分开处置，来提升系统效率与稳定性，减免运行中转差能量损失。

【解决转差调速损耗策略】

将发热转差功率用永磁转差发电技术来回收转差能量。

用转差发电回收转差损耗技术绕组永磁调速、多功能双永磁调速一体机方案

【绕组永磁调速高节电性能】

绕组永磁调速的原理就是将发热转差功率用永磁转差发电技术来回收转差能量。绕组永磁调速具有高节电性能：永磁一体就是将永磁电机和绕组永磁调速器嵌套集成的双永磁调速电机。

1）绕组永磁调速同工况取代液力偶合调速器节电率见下表：

2）在风机水泵类平方转矩负载采用绕组永磁调速（属转差调速），电气系统处理的仅是转差功率，其容量小于负载额定功率的14.815%；属小功率（转差功率）控制全功率调速，其效率明显高于变频调速。据第三方检测和用户对比检测，绕组永磁比40HZ高压变频电机节电10%左右。

【绕组永磁调速可靠性分析】

绕组调速器回收的转差功率是调速器本体发出的电能，发电电压一般不超过2000V，功率不超过14.815%。故电气系统处理的是低电压、小功率发电电能，可靠性高于全功率变频器。

B  三种运行模式可全自动无缝切换，互为备用实现“跳电不跳机”（电控停，负载不停）功能:1) 正常情况下优先采用能量反馈的无级调速运行；2) 当电网电压波动或逆变器故障时，全自动无容量变化切换到电阻调速运行（负载保持转速不变），此时节电效果和液偶（涡流永磁）调速相当；（变频旁路容量急剧上升，负载转速急速上升到50HZ电机额定转速，电网冲击大，需停机旁路）;3) 当电阻调速模式也出现故障时，系统全自动无缝切换至工频运行（自动全速），利用保留的风门挡板或阀门等进行调节。

C  几乎无谐波，抗晃电功能强。